nabend zusammen,
habe gestern und heute eine neue chassiplatte angefertigt.
materialien waren die glasfasermatten, harz und carbon-look-folie.
ich habe zunächst sehr dicke holzplatten aus dem baumarkt in der reste kiste heraus gesucht.
es waren küchen-arbeits-platten.
diese waren 100% eben und verbiegen nicht, weil sie so dick sind.
die chassiplatte wurde nun auf das holz geschraubt.
der kick-up vorne wurde extra abgetrennt und auch geschraubt.
dann kam eine carbon folie drauf und danach konnte das laminieren losgehen.
verlief eigentlich problemlos.
dann noch trennmittel drauf und noch ein brett drauf.
vorne der kickup wurde mit schraubklemmen gepresst.
der andere teil wurde mit schwerem gewicht belastet.
nächster tag wurde erst mal begutachtet
alles funktioniert und stabil ist es auch.
dann ging es ans aussägen.
den groben und langen teil habe ich mit der stichsäge bearbeitet und den rest mit der laubsäge
dann wurde noch gefeilt und dann stand sie auch schon fertig da.
zum abschluss wurden dann noch die löcher gebohrt.
natürlich wurde alles versenkt.
gewichtersparnis: 70 gramm
ist nicht viel, aber es ist was.
und wer hätte es gedacht, nun kann ich sagen: "hab ich selbst gemacht"
das ist eigentlich der wichtigste punkt für mich.
und das es auch noch was geworden ist, find ich doppelt klasse
und nun kommen noch drei bilder.
gruß chris
habe gestern und heute eine neue chassiplatte angefertigt.
materialien waren die glasfasermatten, harz und carbon-look-folie.
ich habe zunächst sehr dicke holzplatten aus dem baumarkt in der reste kiste heraus gesucht.
es waren küchen-arbeits-platten.
diese waren 100% eben und verbiegen nicht, weil sie so dick sind.
die chassiplatte wurde nun auf das holz geschraubt.
der kick-up vorne wurde extra abgetrennt und auch geschraubt.
dann kam eine carbon folie drauf und danach konnte das laminieren losgehen.
verlief eigentlich problemlos.
dann noch trennmittel drauf und noch ein brett drauf.
vorne der kickup wurde mit schraubklemmen gepresst.
der andere teil wurde mit schwerem gewicht belastet.
nächster tag wurde erst mal begutachtet
alles funktioniert und stabil ist es auch.
dann ging es ans aussägen.
den groben und langen teil habe ich mit der stichsäge bearbeitet und den rest mit der laubsäge
dann wurde noch gefeilt und dann stand sie auch schon fertig da.
zum abschluss wurden dann noch die löcher gebohrt.
natürlich wurde alles versenkt.
gewichtersparnis: 70 gramm
ist nicht viel, aber es ist was.
und wer hätte es gedacht, nun kann ich sagen: "hab ich selbst gemacht"
das ist eigentlich der wichtigste punkt für mich.
und das es auch noch was geworden ist, find ich doppelt klasse
und nun kommen noch drei bilder.
gruß chris
